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复杂铜原料电解精炼及综合回收关键技术研究与产业化
作者:匿名    来源: 来源网络    点击数:3    更新时间:2016-04-06 14:33:53    

项目针对我国来源日益复杂的铜原料所产出的低品质阳极铜高效电解精炼、资源综合回收和清洁生产的要求,重点开展了低品质阳极铜电解精炼及资源综合回收全流程新技术、新设备研发及多目标优化研究,并成功实施产业化。项目具有以下几项创新点:

1、成功开发了短极距、高电流密度条件下电解精炼处理低品位、高杂质阳极铜关键技术,发明的并联循环连续电积脱砷法,砷脱除率由65%提高至90%以上,脱砷电耗由35000kWh/tAs降至12380kWh/tAs;

2、系统开发了电解精炼过程资源综合回收技术体系,发明的双室膜电解处理阳极泥含氯废水技术,解决了高氯、高酸废水中氯离子脱除的技术难题,使废水中氯、酸资源化利用,为铜冶炼废水零排放提供了重要技术途径;

3、以铜精炼全流程为优化对象,产品质量、能耗和资源回收为优化目标,运用多目标整体协同规划-优选原理和物质流-能量流耦合优化技术,在国际上首次构建了铜精炼全流程智能化控制系统,实现了复杂铜原料精炼及阳极泥资源综合回收全流程的多目标优化决策及过程控制;

4、研发了阳极铜浇铸成套装备,铜模寿命由415块阳极板/块铜模提高到3018块阳极板/块铜模,达到国际领先水平,成套装备已出口。

项目产业化实施三年累计产值657.277亿元,经济效益38.538亿元,合计节约标煤19970吨,累计减排CO2总量为53122吨。项目整体技术达到国际先进水平,是对我国铜冶金产业技术的一次重大系统集成和再创新。

短极距、高电流密度条件下电解精炼处理低品位、高杂质阳极铜关键技术 

 

研发的阳极铜浇铸成套装备